一、日常檢查與運行監(jiān)控

1. 運行參數監(jiān)測
   • 溫度：監(jiān)控泵體、軸承箱及出口油溫，確保在額定范圍內（通常比介質溫度高10℃~20℃）。若溫度異常升高，可能因潤滑不足、機械摩擦或介質結焦。
   • 壓力：檢查進出口壓力表，確保壓力穩(wěn)定。壓力波動可能由氣蝕、管路堵塞或葉輪磨損引起。
   • 振動與噪音：通過聽診器或振動儀檢測泵體振動和噪音。異常振動可能因聯軸器對中不良、軸承損壞或轉子不平衡。
   • 電流：監(jiān)測電機電流，避免過載運行（電流超過額定值10%需停機檢查）。
2. 密封泄漏檢查
   • 機械密封：觀察密封處是否有熱油泄漏。輕微泄漏（滴速≤5滴/分鐘）為正常，若泄漏加劇需檢查密封面磨損或彈簧失效。
   • 軸封冷卻：確保軸封冷卻水（或冷卻油）流量充足，防止密封因高溫失效。
3. 聯軸器狀態(tài)
   • 對中情況：定期檢查聯軸器間隙和對中精度（偏差≤0.1mm）。聯軸器偏移會導致軸承磨損和振動加劇。
   • 彈性元件：檢查聯軸器彈性體（如橡膠塊、金屬膜片）是否老化、開裂或變形，及時更換。

二、定期維護與保養(yǎng)

1. 潤滑系統維護
   • 軸承潤滑：
     • 使用高溫潤滑脂（如鋰基脂或合成潤滑脂），每運行500~1000小時更換一次。
     • 潤滑脂加注量需適中（占軸承腔1/2~2/3），過多會導致過熱，過少會加速磨損。
   • 潤滑油更換：
     • 若泵采用強制潤滑系統，需定期更換潤滑油（通常每2000~3000小時或按制造商建議）。
     • 更換前清潔油箱，避免雜質進入軸承。
2. 熱油系統清洗
   • 介質過濾：在泵入口安裝過濾器，定期清理濾網（建議每周檢查一次），防止固體顆粒進入泵體。
   • 管路清洗：每半年用專用清洗劑沖洗熱油管路，去除結焦和碳化物，避免堵塞和磨損。
   • 泵體清洗：停機檢修時，拆解泵體，用溶劑清洗葉輪、流道和密封腔，去除附著物。
3. 易損件更換
   • 機械密封：每運行3000~5000小時更換密封件，或根據泄漏情況提前更換。
   • 軸承：每運行8000~10000小時更換軸承，或檢測到振動超標時更換。
   • 葉輪與口環(huán)：檢查葉輪磨損和口環(huán)間隙（間隙超過0.5mm需更換），避免效率下降。

三、關鍵部件維護要點

1. 聯軸器維護
   • 對中調整：
     • 使用激光對中儀或百分表進行精確對中，確保聯軸器兩端軸向偏差≤0.05mm，徑向偏差≤0.1mm。
     • 對中時需考慮熱膨脹因素，預留適當間隙。
   • 彈性元件更換：
     • 彈性體老化會導致聯軸器剛度變化，引發(fā)振動。建議每2年更換一次彈性元件。
     • 更換時需選擇與原型號匹配的彈性體，避免扭矩傳遞異常。
2. 密封系統維護
   • 機械密封沖洗：
     • 對于高溫熱油泵，建議采用自沖洗或外沖洗方式，用低溫油冷卻密封面，延長密封壽命。
     • 沖洗油流量需控制在額定值（通常為泵流量的5%~10%）。
   • 密封腔壓力：
     • 確保密封腔壓力略高于介質壓力（差壓≥0.1MPa），防止介質泄漏。
     • 若壓力不足，需檢查沖洗油管路或調整密封結構。
3. 軸承維護
   • 溫度控制：
     • 軸承箱溫度應比介質溫度低20℃~30℃。若溫度過高，需檢查潤滑或冷卻系統。
   • 間隙調整：
     • 定期測量軸承游隙（徑向游隙≤0.1mm，軸向游隙≤0.05mm），超標時需更換軸承。

四、停機與長期存放維護

1. 停機保養(yǎng)
   • 短期停機（≤1周）：
     • 保持熱油循環(huán)，避免介質凝固。
     • 每天盤車180°，防止轉子變形。
   • 長期停機（＞1周）：
     • 排空泵內熱油，用輕質油或防銹劑沖洗泵體。
     • 拆卸聯軸器，涂防銹油后妥善保管。
     • 軸承箱內加注防銹潤滑脂，密封所有開口。
2. 長期存放注意事項
   • 存放環(huán)境需干燥、通風，避免陽光直射和潮濕。
   • 每月盤車一次，防止部件銹死。
   • 重新啟用前，需全面檢查并更換老化密封件和潤滑油。

五、安全注意事項

1. 操作安全
   • 停機檢修前，必須先切斷電源并掛牌警示。
   • 排放熱油時需穿戴防護服、手套和護目鏡，避免燙傷。
   • 禁止在運行中拆卸聯軸器或密封件，防止高溫介質噴濺。
2. 防火防爆
   • 熱油泵周圍嚴禁明火，配備滅火器和砂箱。
   • 管路系統需安裝安全閥和爆破片，防止超壓爆炸。
   • 定期檢查電氣線路，避免短路引發(fā)火災。